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文/陈根

伴随着智能科技的发展，越来越多的企业摩拳擦掌，试水将其物理过程数字化，以备迎接下一波更为先进的自动化浪潮。

走在最前沿的海克斯康——全球数字化信息技术解决方案领导者——与英伟达联手，在工业数字孪生解决方案领域进行合作，通过将现实捕捉、人工智能、仿真和可视化等技术的结合，进行虚拟到现实的实时数字孪生模型构建。

所谓数字孪生，是指充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。作为一种超越现实的概念，数字孪生被视为一个或多个重要的、彼此依赖的装备系统的数字映射系统。

工业数字孪生解决方案则是指将物理世界中的工业设备、系统或过程通过数字化技术建模，形成虚拟的孪生体，用于监测、模拟和优化实际生产过程的一种解决方案；它可以助力制造业提高生产力，提升质量、安全性和盈利能力。

海克斯康与英伟达的合作，可谓是“顶配”的强强联合。双方将通过先进技术和优势资源的整合，弥合现实世界和虚拟世界之间的差距。届时，海克斯康的HxDR现实捕捉平台和Nexus制造平台将与英伟达Omniverse相连。双方将在互联平台提供互补技术，帮助用户推进数字工厂的建设，提升数字孪生在智慧城市、建筑行业和基础设施方面的应用。

海克斯康与英伟达联合打造的工业数字孪生解决方案将包括数字化建模、实时数据采集与监测、模拟与预测分析、问题诊断与故障预警和跨部门协作与决策支持等几个关键组成部分。其中，数字化建模过程是将实际的工业设备、工厂或生产过程进行数字化建模，以创建一个精确的虚拟模型；在采集和整合传感器数据、设备参数、工艺参数等信息后，将其映射到虚拟模型中。实时数据采集与监测则是通过传感器和其他数据采集设备，实时监测实际设备或系统的状态和性能，同时将这些数据传输到数字孪生模型中，用于与虚拟模型进行比对和分析。模拟与预测分析环节，则是在虚拟模型中模拟各种操作和情境，评估不同参数和决策对生产效率、质量和安全等方面的影响，从而进行优化和改进。此外，工业数字孪生解决方案还可以促进跨部门的协作和决策支持。不同部门的利益相关者可以共享虚拟模型和实时数据，进行跨功能的协作和决策制定，以实现更高效的生产运营和资源利用。

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